شرکت فناوران حدید گستر

 

در صنایع مختلف، عملیات حرارتی به‌عنوان یکی از مهم‌ترین فرآیندهای مهندسی شناخته می‌شود. این فرآیند نه تنها خواص مکانیکی مواد را بهبود می‌بخشد، بلکه عمر مفید قطعات فلزی را نیز افزایش می‌دهد. در این مقاله، به بررسی جزئیات عملیات حرارتی، کاربردهای آن و اهمیت آن در صنعت می‌پردازیم.

چرا عملیات حرارتی انجام می‌شود؟

عملیات حرارتی شامل گرم و سرد کردن کنترل‌شده مواد (عمدتاً فلزات) است تا خواص مکانیکی مورد نظر مانند سختی، استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت به سایش بهبود یابد. این فرآیند در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت ماشین‌آلات و حتی صنایع نظامی کاربرد دارد.

 فواید عملیات حرارتی

- افزایش سختی: با انجام عملیاتی مانند سردخوردگی یا کوئنچینگ، سختی فلزات به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.
- کاهش تنش‌های داخلی: عملیاتی مانند آنیلینگ به کاهش تنش‌های ناشی از فرآیندهای قبلی مانند ریخته‌گری یا ماشین‌کاری کمک می‌کند.
- بهبود انعطاف‌پذیری: برخی فرآیندها مانند نرماله کردن باعث افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش شکنندگی فلز می‌شوند.
- افزایش مقاومت به خوردگی: عملیات حرارتی می‌تواند مقاومت فلزات در برابر خوردگی را افزایش دهد.

انواع عملیات حرارتی

1. آنیلینگ (Annealing)

این فرآیند شامل گرم کردن فلز تا دمای مشخصی و سپس سرد کردن آرام آن است. هدف از آنیلینگ، کاهش سختی و تنش‌های داخلی و افزایش انعطاف‌پذیری فلز است.

2. کوئنچینگ (Quenching)

در این فرآیند، فلز پس از گرم شدن به دمای بالا، به‌سرعت در مایعی مانند آب، روغن یا هوا سرد می‌شود. این عملیات باعث افزایش سختی و استحکام فلز می‌شود، اما ممکن است منجر به شکنندگی نیز شود.

3. تمپرینگ (Tempering)

پس از کوئنچینگ، فلز معمولاً شکننده می‌شود. عملیات تمپرینگ شامل گرم کردن مجدد فلز تا دمای کمتری است که باعث کاهش شکنندگی و بهبود انعطاف‌پذیری می‌شود.

4. نرماله کردن (Normalizing)

این فرآیند شامل گرم کردن فلز تا دمای بالا و سپس سرد کردن آن در هواست. نرماله کردن باعث بهبود ساختار دانه‌ای فلز و افزایش استحکام می‌شود.

کاربردهای عملیات حرارتی در صنعت

- صنایع خودروسازی: عملیات حرارتی در تولید قطعاتی مانند محورها، چرخدنده‌ها و فنرها کاربرد دارد.
- صنایع هوافضا: فلزات استفاده‌شده در هواپیماها و ماهواره‌ها نیاز به عملیات حرارتی برای افزایش مقاومت و کاهش وزن دارند.
- ساخت ابزارآلات: ابزارهای برش و قالب‌ها با استفاده از عملیات حرارتی سختی و مقاومت خود را افزایش می‌دهند.
- صنایع نظامی: تولید قطعات سلاح‌ها و تجهیزات نظامی نیازمند عملیات حرارتی دقیق است.

چرا عملیات حرارتی برای کسب‌وکار شما حیاتی است؟

اگر در صنایع فلزی فعالیت می‌کنید، عملیات حرارتی می‌تواند:
- کیفیت محصولات شما را افزایش دهد.
-هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد.
- رقابت‌پذیری شما را در بازار افزایش دهد.

جذب توجه به خدمات عملیات حرارتی

اگر به دنبال خدمات حرفه‌ای عملیات حرارتی هستید، فن آوران حدیدگستر آماده‌است تا با استفاده از تجهیزات پیشرفته و تیم متخصص خود، به شما کمک کند تا بهترین نتایج را از عملیات حرارتی کسب کنید. ما با تجربه سال‌ها در این زمینه، مشتریان خود را در صنایع مختلف همراهی کرده‌ایم و به آن‌ها کمک کرده‌ایم تا محصولات باکیفیت‌تری تولید کنند.

با ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان ما در زمینه عملیات حرارتی استفاده کنید!

عملیات حرارتی یکی از اساسی‌ترین فرآیندهایی است که می‌تواند کیفیت و دوام محصولات فلزی را به طرز چشمگیری افزایش دهد. با انتخاب شرکتی متخصص و با تجربه، می‌توانید از این فرآیند به بهترین شکل استفاده کنید و به اهداف خود در صنعت نزدیک‌تر شوید. ما درتیم فن آوران حدیدگستر آماده‌ایم تا با شما همراه شویم و به شما کمک کنیم که محصولات خود را به سطح بعدی برسانید.

همین الان با ما تماس بگیرید و شروع به رشد کنید!

https://www.fhg-co.ir

041-34479344

تبریز – منطقه صنعتی غرب ، سه راه کبریت سازی ، شهرک فناوری خودرو ،خیابان دوم ، پلاک 84

 

 

شرکت فناوران حدید گستر با استفاده از دو خط عملیات حرارتی Aichelin و Wellman به ظرفیت های اسمی 300و 1000 کیلوگرم گستره وسیعی از عملیات حرارتی بر روی قطعات متنوع شامل چرخ دنده ها، قطعات صنایع هوافضا ، پتروشیمی، معدنی، نیروگاهی و نیز قالب های صنعتی تا وزن خالص 600 کیلوگرم را انجام میدهد.
ابعاد بکارگیری کوره ها به ترتیب  90 ×50×38 سانتی متر و  120×75×50 سانتی متر و نیز حداکثر ارتفاع برای قطعات نیازمند شارژ عمودی 50 سانتی متر میباشد.
هر دو خط عملیات حرارتی مجهز به کنترلرهای حرفه ای اتمسفر، دمای کوره و پروب اکسیژن جهت کنترل دقیق و پایش پتانسیل کربن متناسب، کربن معادل متریال تحت عملیات و نیز ترموکوپل های موازی و کالیبره جهت اطمینان از صحت دمای عملیات حرارتی است.
حدکثر دمای سیکل های اجرایی در این کوره ها تا 930 درجه سانتی گراد می رسد. سیکل های عملیات حرارتی کربورایزینگ، آنیل، نرمالایز، سختکاری در محدوده دمایی  780 درجه سانتی گراد تا  930 درجه سانتی گراد قابل انجام است.

جهت مشاهده نمونه کار ها و ارتباط با کارشناسان ما به وبسایت زیر مراجعه نمایید

https://www.fhg-co.ir

عملیات حرارتی فولاد 1.2344 (یا H13)، که یکی از پرکاربردترین فولادهای ابزار گرم‌کار است، در کوره‌های خلا برای دستیابی به خواص بهینه بسیار موثر است. این فولاد به دلیل مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و استحکام بالا، در تولید قالب‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. نکات کلیدی برای عملیات حرارتی در کوره خلا شامل موارد زیر است:

1. پیش‌گرمایش (Preheating):

برای کاهش تنش‌های حرارتی، پیش‌گرمایش به صورت مرحله‌ای انجام می‌شود. معمولاً دماهای 600-650 درجه سانتی‌گراد و سپس 850-900 درجه سانتی‌گراد برای این مرحله استفاده می‌شوند.

2. حرارت‌دهی نهایی (Austenitizing):

دمای آستنیته‌کردن برای فولاد 1.2344 معمولاً در محدوده 1020-1080 درجه سانتی‌گراد است. در کوره خلا، با کنترل دقیق دما و استفاده از اتمسفر خنثی، از اکسیداسیون و زبری سطحی جلوگیری می‌شود.

3. کوئنچ (Quenching):

برای خنک‌کاری می‌توان از گاز نیتروژن یا آرگون با فشار بالا (بین 2 تا 5 بار) استفاده کرد. این روش باعث کاهش اعوجاج در قالب‌های بزرگ می‌شود.

4. تمپرینگ (Tempering):

پس از کوئنچ، برای کاهش تنش‌ها و دستیابی به سختی مطلوب، تمپرینگ در دمای 500-600 درجه سانتی‌گراد (معمولاً 2 تا 3 مرحله) انجام می‌شود. این مرحله مقاومت به خزش و حرارت را افزایش می‌دهد.

5. کنترل تنش و اعوجاج:

در کوره‌های خلا، به دلیل کاهش تنش‌های حرارتی و یکنواختی دما، اعوجاج قطعات بزرگ به حداقل می‌رسد، که برای قالب‌های حساس بسیار حیاتی است.



نتیجه:

عملیات حرارتی در کوره خلا به دلیل جلوگیری از اکسیداسیون، کنترل دقیق دما و فشار، و کاهش اعوجاج، بهترین انتخاب برای قالب‌های بزرگ فولاد 1.2344 است. این فرآیند موجب افزایش عمر قالب، استحکام و مقاومت در برابر سایش و ترک‌خوردگی می‌شود.

 

برای گرفتن اطلاعات بیشتر به وبسایت زیر مراجعه نمایید و یا با شماره زیر تماس بگیرید:

https://www.fhg-co.ir